1、 Folja ragħwa
(1) Tisħin malajr wisq. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Naqqas it-temperatura tal-heater b'mod xieraq.
② Inaqqas il-veloċità tat-tisħin b'mod xieraq.
③ Żid b'mod xieraq id-distanza bejn il-folja u l-heater biex iżżomm il-heater 'l bogħod mill-folja.
(2) Tisħin irregolari. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Aġġusta d-distribuzzjoni tal-arja sħuna b'baffle, barnuża tad-distribuzzjoni tal-arja jew skrin biex il-partijiet kollha tal-folja jissaħħan b'mod ugwali.
② Iċċekkja jekk il-heater u x-xibka tal-ilqugħ humiex bil-ħsara, u issewwi l-partijiet bil-ħsara.
(3) Il-folja hija mxarrba. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Wettaq trattament minn qabel it-tnixxif. Pereżempju, folja tal-polikarbonat ħoxna ta '0.5mm għandha titnixxef f'temperatura ta' 125-130 għal 1-2h, u folja ħoxna ta '3mm għandha titnixxef għal 6-7h; Il-folja bi ħxuna ta '3mm għandha titnixxef f'temperatura ta' 80-90 għal 1-2h, u l-iffurmar sħun għandu jitwettaq immedjatament wara t-tnixxif.
② Saħħan minn qabel.
③ Ibdel il-mod tat-tisħin għal tisħin fuq żewġ naħat. Speċjalment meta l-ħxuna tal-folja hija aktar minn 2mm, għandha tissaħħan fuq iż-żewġ naħat.
④ Tiftaħx l-ippakkjar li ma jgħaddix umdità tal-folja kmieni wisq. Għandu jiġi mhux ippakkjat u ffurmat immedjatament qabel l-iffurmar bis-sħana.
(4) Hemm bżieżaq fil-folja. Il-kundizzjonijiet tal-proċess tal-produzzjoni tal-folja għandhom jiġu aġġustati biex jeliminaw il-bżieżaq.
(5) Tip ta 'folja jew formulazzjoni mhux xierqa. Għandhom jintgħażlu materjali tal-folji xierqa u l-formula għandha tiġi aġġustata b'mod raġonevoli.
2、 Tiċrita tal-folja
(1) Id-disinn tal-moffa huwa fqir, u r-raġġ tal-ark fil-kantuniera huwa żgħir wisq. Ir-raġġ ta 'l-ark ta' transizzjoni għandu jiżdied.
(2) It-temperatura tat-tisħin tal-folja hija għolja wisq jew baxxa wisq. Meta t-temperatura tkun għolja wisq, il-ħin tat-tisħin għandu jitnaqqas b'mod xieraq, it-temperatura tat-tisħin għandha titnaqqas, it-tisħin għandu jkun uniformi u bil-mod, u għandha tintuża l-folja tal-arja kkompressata kemmxejn imkessħa; Meta t-temperatura tkun baxxa wisq, il-ħin tat-tisħin għandu jiġi estiż b'mod xieraq, it-temperatura tat-tisħin għandha tiżdied, il-folja għandha tkun imsaħħan minn qabel u msaħħna b'mod ugwali.
3、 Charring tal-folja
(1) It-temperatura tat-tisħin hija għolja wisq. Il-ħin tat-tisħin għandu jitqassar b'mod xieraq, it-temperatura tal-heater għandha titnaqqas, id-distanza bejn il-heater u l-folja għandha tiżdied, jew għandu jintuża kenn għall-iżolament biex is-sħana tal-folja ssir bil-mod.
(2) Metodu ta 'tisħin mhux xieraq. Meta tifforma folji ħoxnin, jekk tiġi adottata tisħin minn naħa waħda, id-differenza fit-temperatura bejn iż-żewġ naħat hija kbira. Meta d-dahar jilħaq it-temperatura tal-formazzjoni, in-naħa ta 'quddiem tkun imsaħħan żżejjed u maħruqa. Għalhekk, għal folji bi ħxuna akbar minn 2mm, il-metodu tat-tisħin fuq iż-żewġ naħat għandu jiġi adottat.
4、 kollass tal-folja
(1) Il-folja hija sħuna wisq. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Tqassar il-ħin tat-tisħin kif suppost.
② Naqqas it-temperatura tat-tisħin b'mod xieraq.
(2) Ir-rata tal-fluss tat-tidwib tal-materja prima hija għolja wisq. Rata baxxa tal-fluss tat-tidwib għandha tintuża kemm jista 'jkun matul il-produzzjoni
Jew ittejjeb b'mod xieraq il-proporzjon tat-tpinġija tal-folja.
(3) Iż-żona tat-termoforming hija kbira wisq. Skrins u tarki oħra għandhom jintużaw biex isaħħnu b'mod ugwali, u l-folja tista 'wkoll tissaħħan
Tisħin differenzjali taż-żona biex jipprevjeni sħana żejda u kollass fiż-żona tan-nofs.
(4) Tisħin irregolari jew materja prima inkonsistenti jwasslu għal kollass ta 'tidwib differenti ta' kull folja. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Il-pjanċi tad-distribuzzjoni tal-arja huma stabbiliti fil-partijiet kollha tal-heater biex l-arja sħuna titqassam b'mod uniformi.
② L-ammont u l-kwalità tal-materjali riċiklati fil-folja għandhom jiġu kkontrollati.
③ It-taħlit ta 'materja prima differenti għandu jiġi evitat
It-temperatura tat-tisħin tal-folja hija għolja wisq. It-temperatura tat-tisħin u l-ħin tat-tisħin għandhom jitnaqqsu sew, u l-heater jista 'wkoll jinżamm 'il bogħod mill-folja,
Saħħan bil-mod. Jekk il-folja tissaħħan iżżejjed lokalment, il-parti msaħħna żżejjed tista 'tiġi mgħottija b'xibka ta' lqugħ.
5、 Ripple tal-ilma tal-wiċċ
(1) It-temperatura tal-planġer tal-booster hija baxxa wisq. Għandu jittejjeb kif suppost. Jista 'wkoll ikun imgeżwer bi planġer tal-għajnuna tal-pressjoni tal-injam jew drapp tal-qoton u kutra
Plunger biex iżomm sħun.
(2) It-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq. It-temperatura tat-tqaddid tal-folja għandha tiżdied b'mod xieraq, iżda m'għandhiex teċċedi t-temperatura tat-tqaddid tal-folja.
(3) Tkessiħ irregolari tad-die. Pajp ta 'l-ilma li jkessaħ jew sink għandu jiżdied, u ċċekkja jekk il-pajp ta' l-ilma huwiex imblukkat.
(4) It-temperatura tat-tisħin tal-folja hija għolja wisq. Għandu jitnaqqas sew, u l-wiċċ tal-folja jista 'jiġi mkessaħ kemmxejn bl-arja qabel ma jiġi ffurmat.
(5) Għażla mhux xierqa tal-proċess tal-iffurmar. Għandhom jintużaw proċessi oħra ta' formazzjoni.
6、 Tbajja tal-wiċċ u tbajja
(1) Il-finitura tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa hija għolja wisq, u l-arja tinqabad fuq il-wiċċ lixx tal-moffa, li tirriżulta f'tikek fuq il-wiċċ tal-prodott. Tip ta' soluzzjoni
Il-wiċċ tal-kavità huwa sand blasted, u toqob addizzjonali ta 'estrazzjoni bil-vakwu jistgħu jiġu miżjuda.
(2) Evakwazzjoni fqira. Għandhom jiġu miżjuda toqob ta' estrazzjoni ta' l-arja. Jekk it-tikek tal-akne iseħħu biss f'ċerta parti, iċċekkja jekk it-toqba tal-ġbid hijiex imblukkata
Jew żid toqob ta 'estrazzjoni ta' l-arja f'din iż-żona.
(3) Meta tintuża folja li fiha plastifikanti, il-plastiċizzant jakkumula fuq il-wiċċ tad-die biex jifforma tikek. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Uża l-moffa b'temperatura kontrollabbli u aġġusta t-temperatura tal-moffa b'mod xieraq.
② Meta ssaħħan il-folja, il-moffa għandha tkun kemm jista 'jkun 'il bogħod mill-folja.
③ Tqassar il-ħin tat-tisħin kif suppost.
④ Naddaf il-moffa fil-ħin.
(4) It-temperatura tal-moffa għolja wisq jew baxxa wisq. Għandu jiġi aġġustat kif xieraq. Jekk it-temperatura tal-moffa hija għolja wisq, saħħaħ it-tkessiħ u naqqas it-temperatura tal-moffa; Jekk it-temperatura tal-moffa tkun baxxa wisq, it-temperatura tal-moffa għandha tiżdied u l-moffa għandha tkun iżolata.
(5) Għażla mhux xierqa tal-materjal tad-die. Meta tipproċessa folji trasparenti, tużax reżina fenolika biex tagħmel forom, iżda forom tal-aluminju.
(6) Il-wiċċ tad-die huwa mhux maħdum wisq. Il-wiċċ tal-kavità għandu jkun illustrat biex itejjeb il-finitura tal-wiċċ.
(7) Jekk il-wiċċ tal-folja jew tal-kavità tal-moffa ma jkunx nadif, il-ħmieġ fuq il-wiċċ tal-folja jew il-kavità tal-moffa għandu jitneħħa kompletament.
(8) Hemm grif fuq il-wiċċ tal-folja. Il-wiċċ tal-folja għandu jkun illustrat u l-folja għandha tinħażen bil-karta.
(9) Il-kontenut tat-trab fl-arja tal-ambjent tal-produzzjoni huwa għoli wisq. L-ambjent tal-produzzjoni għandu jiġi purifikat.
(10) L-inklinazzjoni tad-demoulding tal-moffa hija żgħira wisq. Għandu jiżdied b'mod xieraq
7、 Isfar tal-wiċċ jew kulur
(1) It-temperatura tat-tisħin tal-folja hija baxxa wisq. Il-ħin tat-tisħin għandu jiġi estiż kif suppost u t-temperatura tat-tisħin għandha tiżdied.
(2) It-temperatura tat-tisħin tal-folja hija għolja wisq. Il-ħin tat-tisħin u t-temperatura għandhom jitqassru b'mod xieraq. Jekk il-folja tissaħħan iżżejjed lokalment, għandha tiġi kkontrollata
Iċċekkja jekk il-heater rilevanti huwiex barra mill-kontroll.
(3) It-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq. It-tisħin minn qabel u l-insulazzjoni termali għandhom jitwettqu biex tiżdied sew it-temperatura tal-moffa.
(4) It-temperatura tal-planġer tal-booster hija baxxa wisq. Għandu jissaħħan kif suppost.
(5) Il-folja hija mġebbda b'mod eċċessiv. Il-folja eħxen għandha tintuża jew il-folja b'duttilità aħjar u saħħa tat-tensjoni ogħla għandha tiġi sostitwita, li tista 'wkoll tgħaddi minnha
Immodifika d-die biex tegħleb dan in-nuqqas.
(6) Il-folja tkessaħ qabel iż-żmien qabel ma tkun iffurmata għal kollox. Il-veloċità tal-moffa umana u l-veloċità tal-evakwazzjoni tal-folja għandhom jiżdiedu b'mod xieraq, u l-moffa għandha tkun adattata
Meta l-preservazzjoni tas-sħana, il-planġer għandu jissaħħan sew.
(7) Disinn mhux xieraq tal-istruttura tad-die. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Iddisinja b'mod raġonevoli l-inklinazzjoni tad-demoulding. Ġeneralment, mhux meħtieġ li tiddisinja l-inklinazzjoni tad-demoulding waqt il-formazzjoni tal-moffa femminili, iżda t-tfassil ta 'xi għoljiet iwassal għall-ħxuna tal-ħajt uniformi tal-prodott. Meta l-moffa maskili tiġi ffurmata, għall-istirene u folji riġidi tal-PVC, l-aħjar inklinazzjoni ta 'demoulding hija madwar 1:20; Għal folji tal-polyacrylate u polyolefin, l-inklinazzjoni tad-demoulding hija preferibbilment akbar minn 1:20.
② Żid b'mod xieraq ir-raġġ tal-flett. Meta t-truf u l-kantunieri tal-prodott jeħtieġ li jkunu riġidi, il-pjan inklinat jista 'jissostitwixxi l-ark ċirkolari, u mbagħad il-pjan inklinat jista' jiġi konness b'ark ċirkolari żgħir.
③ Naqqas il-fond tat-tiġbid b'mod xieraq. Ġeneralment, il-fond tat-tensjoni tal-prodott għandu jitqies flimkien mal-wisa ' tiegħu. Meta l-metodu tal-vakwu jintuża direttament għall-iffurmar, il-fond tat-tensjoni għandu jkun inqas minn jew ugwali għal nofs il-wisa '. Meta tkun meħtieġa tpinġija fil-fond, il-planġer assistit bil-pressjoni jew il-metodu tal-iffurmar li jiżżerżqu pnewmatiku għandu jiġi adottat. Anke b'dawn il-metodi ta 'formazzjoni, il-fond tat-tensjoni għandu jkun limitat għal inqas minn jew ugwali għall-wisa'.
(8) Jintuża wisq materjal riċiklat. Id-dożaġġ u l-kwalità tiegħu għandhom jiġu kkontrollati.
(9) Il-formula tal-materja prima ma tissodisfax ir-rekwiżiti tat-termoforming. Id-disinn tal-formulazzjoni għandu jiġi aġġustat sew meta jsiru l-folji
8、 Folja arching u tikmix
(1) Il-folja hija sħuna wisq. Il-ħin tat-tisħin għandu jitqassar sew u t-temperatura tat-tisħin għandha titnaqqas.
(2) Is-saħħa tat-tidwib tal-folja hija baxxa wisq. Ir-reżina b'rata baxxa ta' fluss tat-tidwib għandha tintuża kemm jista' jkun; Ittejjeb sew il-kwalità tal-folja waqt il-produzzjoni
Proporzjon tat-tensjoni; Waqt l-iffurmar bis-sħana, għandha tiġi adottata temperatura aktar baxxa tal-iffurmar kemm jista 'jkun.
(3) Kontroll mhux xieraq tal-proporzjon tat-tpinġija matul il-produzzjoni. Għandu jiġi aġġustat kif xieraq.
(4) Id-direzzjoni tal-estrużjoni tal-folja hija parallela mal-ispazjar tad-die. Il-folja għandha tkun imdawra 90 grad. Inkella, meta l-folja tiġġebbed tul id-direzzjoni tal-estrużjoni, tikkawża orjentazzjoni molekulari, li ma tistax titneħħa kompletament anke bit-tisħin tal-iffurmar, li jirriżulta f'tikmix tal-folja u deformazzjoni.
(5) L-estensjoni tal-pożizzjoni lokali tal-folja imbuttata mill-planġer l-ewwel hija eċċessiva jew id-disinn tad-die huwa mhux xieraq. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Huwa ffurmat minn moffa femminili.
② Żid għajnuniet għall-pressjoni bħal planġer biex iċċattja t-tikmix.
③ Żid it-taper tad-demoulding u r-raġġ tal-flett tal-prodott kemm jista 'jkun.
④ Tħaffef b'mod xieraq il-veloċità tal-moviment tal-planġer tal-għajnuna tal-pressjoni jew die.
⑤ Disinn raġonevoli tal-qafas u l-planġer tal-għajnuna tal-pressjoni
9、 Warpage deformazzjoni
(1) Tkessiħ irregolari. Il-pajp ta 'l-ilma li jkessaħ tal-moffa għandu jiżdied, u ċċekkja jekk il-pajp ta' l-ilma li jkessaħ huwiex imblukkat.
(2) Distribuzzjoni irregolari tal-ħxuna tal-ħajt. L-apparat ta 'għajnuna ta' tiġbid minn qabel u ta 'pressjoni għandu jittejjeb u l-planġer ta' għajnuna ta 'pressjoni għandu jintuża. Il-folja użata għall-iffurmar għandha tkun ħoxna u rqiqa
Tisħin uniformi. Jekk possibbli, id-disinn strutturali tal-prodott għandu jiġi modifikat b'mod xieraq, u stiffeners għandhom jiġu stabbiliti fil-pjan il-kbir.
(3) It-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq. It-temperatura tal-moffa għandha tiżdied b'mod xieraq għal kemmxejn aktar baxx mit-temperatura tat-tqaddid tal-folja, iżda t-temperatura tal-moffa m'għandhiex tkun għolja wisq, inkella
It-tnaqqis huwa kbir wisq.
(4) Demolding kmieni wisq. Il-ħin tat-tkessiħ għandu jiżdied b'mod xieraq. It-tkessiħ tal-arja jista 'jintuża biex iħaffef it-tkessiħ tal-prodotti, u l-prodotti għandhom jitkessħu
Huwa biss meta t-temperatura tat-tqaddid tal-folja tkun taħt, tista 'tiġi demolded.
(5) It-temperatura tal-folja hija baxxa wisq. Il-ħin tat-tisħin għandu jiġi estiż b'mod xieraq, it-temperatura tat-tisħin għandha tiżdied u l-veloċità tal-evakwazzjoni għandha tiġi aċċellerata.
(6) Disinn fqir tal-moffa. Id-disinn għandu jiġi modifikat. Pereżempju, waqt l-iffurmar tal-vakwu, in-numru ta 'toqob tal-vakwu għandu jiżdied b'mod xieraq, u n-numru ta' toqob tal-moffa għandu jiżdied
Ittrimmja l-kanal fuq il-linja.
10、 Folja qabel tiġbid irregolarità
(1) Il-ħxuna tal-folja hija irregolari. Il-kundizzjonijiet tal-proċess tal-produzzjoni għandhom jiġu aġġustati biex jikkontrollaw l-uniformità tal-ħxuna tal-folja. Meta tifforma sħuna, għandha titwettaq bil-mod
Tisħin.
(2) Il-folja tissaħħan b'mod irregolari. Iċċekkja l-heater u l-iskrin tal-ilqugħ għal ħsara.
(3) Is-sit tal-produzzjoni għandu fluss kbir ta 'arja. Is-sit tal-operazzjoni għandu jkun protett.
(4) L-arja kkompressata hija mqassma b'mod irregolari. Id-distributur ta 'l-arja għandu jkun issettjat fid-daħla ta' l-arja tal-kaxxa tat-tiġbid minn qabel biex tagħmel l-arja uniformi.
11、 Il-ħajt fil-kantuniera huwa rqiq wisq
(1) Għażla mhux xierqa tal-proċess tal-iffurmar. Jista 'jintuża l-proċess ta' għajnuna tal-pressjoni tal-plagg tal-espansjoni tal-arja.
(2) Il-folja hija rqiqa wisq. Għandhom jintużaw folji eħxen.
(3) Il-folja tissaħħan b'mod irregolari. Is-sistema tat-tisħin għandha tiġi kkontrollata u t-temperatura tal-parti li tifforma l-kantuniera tal-prodott għandha tkun aktar baxxa. Qabel ma tagħfas, iġbed xi linji inkroċjati fuq il-folja biex tosserva l-fluss tal-materjal waqt l-iffurmar, sabiex taġġusta t-temperatura tat-tisħin.
(4) Temperatura die irregolari. Għandu jkun aġġustat sew biex ikun uniformi.
(5) Għażla mhux xierqa ta 'materja prima għall-produzzjoni. Il-materja prima għandha tiġi sostitwita
12、 ħxuna irregolari tat-tarf
(1) Kontroll mhux xieraq tat-temperatura tal-moffa. Għandu jiġi aġġustat kif xieraq.
(2) Kontroll mhux xieraq tat-temperatura tat-tisħin tal-folja. Għandu jiġi aġġustat kif xieraq. Ġeneralment, ħxuna irregolari hija faċli li sseħħ f'temperatura għolja.
(3) Kontroll mhux xieraq tal-veloċità tal-iffurmar. Għandu jiġi aġġustat kif xieraq. Fil-formazzjoni attwali, il-parti li hija inizjalment imġebbda u mraqqqa titkessaħ malajr
Madankollu, it-titwil jonqos, u b'hekk titnaqqas id-differenza tal-ħxuna. Għalhekk, id-devjazzjoni tal-ħxuna tal-ħajt tista 'tiġi aġġustata sa ċertu punt billi taġġusta l-veloċità tal-iffurmar.
13、 ħxuna tal-ħajt irregolari
(1) Il-folja idub u tiġġarraf serjament. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Ir-reżina b'rata baxxa tal-fluss tat-tidwib tintuża għall-produzzjoni tal-film, u l-proporzjon tat-tpinġija jiżdied b'mod xieraq.
② Proċess ta 'ġbid rapidu tal-vakwu jew proċess ta' pullback tal-vakwu ta 'espansjoni ta' l-arja huma adottati.
③ Netwerk tal-ilqugħ tintuża biex tikkontrolla t-temperatura fin-nofs tal-folja.
(2) Ħxuna tal-folja irregolari. Il-proċess tal-produzzjoni għandu jiġi aġġustat biex jikkontrolla l-uniformità tal-ħxuna tal-folja.
(3) Il-folja tissaħħan b'mod irregolari. Il-proċess tat-tisħin għandu jittejjeb biex is-sħana titqassam b'mod uniformi. Jekk meħtieġ, distributur ta 'l-arja u faċilitajiet oħra jistgħu jintużaw; Iċċekkja jekk kull element li jsaħħan jaħdemx b'mod normali.
(4) Hemm fluss ta 'arja kbir madwar it-tagħmir. Is-sit tal-operazzjoni għandu jkun protett biex jimblokka l-fluss tal-gass.
(5) It-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq. Il-moffa għandha tissaħħan b'mod uniformi għat-temperatura xierqa u s-sistema tat-tkessiħ tal-moffa għandha tiġi ċċekkjata għall-imblukkar.
(6) Żerżaq il-folja 'l bogħod mill-qafas tal-ikklampjar. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Aġġusta l-pressjoni ta 'kull parti tal-qafas tal-ikklampjar biex tagħmel il-forza tal-ikklampjar uniformi.
② Iċċekkja jekk il-ħxuna tal-folja hijiex uniformi, u l-folja bi ħxuna uniformi għandha tintuża.
③ Qabel l-ikklampjar, saħħan il-qafas tal-ikklampjar għal temperatura xierqa, u t-temperatura madwar il-qafas tal-ikklampjar għandha tkun uniformi.
14、 Corner cracking
(1) Konċentrazzjoni tal-istress fil-kantuniera. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Żid b'mod xieraq ir-raġġ tal-ark fil-kantuniera.
② Żid b'mod xieraq it-temperatura tat-tisħin tal-folja.
③ Żid sew it-temperatura tal-moffa.
④ It-tkessiħ bil-mod jista 'jinbeda biss wara li l-prodott ikun iffurmat għal kollox.
⑤ Jintuża l-film tar-reżina b'reżistenza għolja għall-qsim tal-istress.
⑥ Żid stiffeners fil-kantunieri tal-prodotti.
(2) Disinn fqir tal-moffa. Id-die għandha tiġi modifikata skont il-prinċipju tat-tnaqqis tal-konċentrazzjoni tal-istress.
15、 planġer ta ' l-adeżjoni
(1) It-temperatura tal-planġer tal-għajnuna tal-pressjoni tal-metall hija għolja wisq. Għandha titnaqqas kif xieraq.
(2) Il-wiċċ tal-planġer tal-injam mhuwiex miksi b'aġent tar-rilaxx. Għandha tiġi applikata kisja waħda ta' grass jew kisja waħda tat-Teflon.
(3) Il-wiċċ tal-planġer mhuwiex imgeżwer b'drapp tas-suf jew tal-qoton. Il-planġer għandu jkun imgeżwer b'drapp tal-qoton jew kutra
16、 Twaħħal die
(1) It-temperatura tal-prodott hija għolja wisq waqt id-demoulding. It-temperatura tal-moffa għandha titnaqqas ftit jew il-ħin tat-tkessiħ għandu jiġi estiż.
(2) Inklinazzjoni insuffiċjenti tad-demoulding tal-moffa. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Żid l-inklinazzjoni tar-rilaxx tal-moffa.
② Uża moffa femminili biex tifforma.
③ Demold kemm jista 'jkun malajr. Jekk il-prodott ma jitkessaħx taħt it-temperatura tat-tqaddid fil-ħin tad-demoulding, il-moffa tat-tkessiħ tista 'tintuża għal aktar passi wara d-demoulding
Kessaħ.
(3) Hemm skanalaturi fuq id-die, li jikkawżaw die teħel. Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiġu eliminati:
① Il-qafas tad-demoulding jintuża biex jassisti d-demoulding.
② Żid il-pressjoni ta 'l-arja tad-demoulding pnewmatiku.
③ Ipprova demould kemm jista 'jkun malajr.
(4) Il-prodott jaderixxi mal-moffa tal-injam. Il-wiċċ tal-moffa tal-injam jista 'jkun miksi b'saff ta' aġent tar-rilaxx jew sprejjat b'saff ta 'polytetrafluoroethylene
Żebgħa.
(5) Il-wiċċ tal-kavità tal-moffa huwa mhux maħdum wisq. Għandu jkun illustrat
Ħin tal-post: Ottubru-28-2021